将硅铁块研磨成粉就是硅铁粉，而且硅铁粉可以根据要求，研磨成不同的粒度。但在冶炼硅铁时，会用到各种原料，其中就包括冶金焦，煤气焦。冶金焦在炼焦过程中铁合金焦化温度是1100-1300摄氏度，所以冶金焦又称为高温焦或全焦，而煤气焦是一种低温焦，是生产煤气的副产品。但由于冶金硅铁时，煤气焦与冶金焦都能作为还原剂使用，因此，许多人并不知道应该使用煤气焦，还是冶金焦，为了解答大家的疑惑，将针对这一问题进行讲解。

　　1.电阻，粒度10～15毫米的各种焦炭，比电阻与温度之间关系。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。铸造硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。

　　2.化学成分，煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，炼钢时渣量也增加，另一方面也因为煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中常常在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，铸造硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。

　　3.气孔率和反应能力，煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。

　　通过解读以上提供的信息，可以清楚的了解到，煤气焦有气孔率高，电阻大，成本低的优点，但是它也有缺点，缺点就是含碳量低，灰分高，机械强度差。所以在冶炼硅铁是不宜全部运用煤气焦，要与冶金焦搭配应用。搭配30-40%的煤气焦和冶金焦共同使用，效果好，并且单位电耗有所降低。