我们都知道硅铁就是由硅和铁所组成的铁合金，而硅铁粉就是把硅铁合金磨成粉得来的，所以在冶炼硅铁时加入还原剂与冶炼硅铁粉加入还原剂原理都是一样的。
   冶炼硅铁时所用的还原剂多数都是冶金焦，冶金焦在炼焦过程中焦化温度是1100-1300摄氏度，所以冶金焦又称为高温焦或全焦，而煤气焦是一种低温焦，是生产煤气的副产品，许多对于炼冶硅铁不是太了解的人，不理解为什么要在冶炼硅铁的过程中要加入部分煤气焦，下面将为您对比一下煤气焦与冶金焦。
   1.电阻，粒度10～15毫米的各种焦炭，比电阻与温度之间关系，根据实际测定如图4所示。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。实践证明，冶炼硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。
   2.化学成分，煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，冶炼硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。
   3.气孔率和反应能力，煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。
   4.成本，煤气焦的价格比冶金焦低10～20﹪.
   通过这些信息，我们清楚的知道煤气焦有气孔率高，电阻大，成本低的优点，但是它也有缺点，缺点就是含碳量低，灰分高，机械强度差。所以在冶炼硅铁是不宜全部使用煤气焦，要与冶金焦搭配使用。通过实践与实验证明，搭配30-40%的煤气焦和冶金焦共同使用，效果好，并且单位电耗有所降低。